O processo de produção de garrafas plásticas de xarope

O processo de produção de garrafas plásticas de xarope

As garrafas plásticas de xarope são geralmente feitas de plásticos de grau alimentício ou médico, como PET (tereftalato de polietileno), PEAD (polietileno de alta densidade) ou PP (polipropileno). O processo de produção inclui principalmente moldagem por injeção (pré-forma).→moldagem por sopro (corpo de garrafa)→processamento subsequente e outras etapas.

1. Preparação da matéria-prima

Pelotas de plástico: use matérias-primas plásticas que atendam aos padrões FDA (grau alimentício) ou GMP (grau farmacêutico) (como PET, HDPE, PP).

•Aditivos: podem incluir agentes anti UV (proteção UV), antioxidantes (maior prazo de validade), masterbatch de cores (tingimento), etc.

Tratamento de secagem: As partículas de plástico precisam ser secas primeiro (como a secagem de PET a 120-160°Cpor 4 a 6 horas) para evitar que a umidade afete a qualidade da moldagem.

2. Moldagem por injeção (fabricação de pré-formas)

Aquecimento da máquina de moldagem por injeção: partículas de plástico derretem em forma líquida a 260-300°C.

Molde de injeção: O plástico fundido é injetado no molde da pré-forma sob alta pressão (500-1500 bar) e, após o resfriamento, forma uma pré-forma.

O Estrutura da pré-forma da garrafa: incluindo boca da garrafa (parte rosqueada) e protótipo do corpo da garrafa.

Controle de qualidade: Verifique a espessura da parede, o tamanho e a ausência de bolhas da pré-forma.

3. Moldagem por sopro (moldagem por sopro e estiramento para formar o corpo da garrafa)

Aquecimento da pré-forma: A pré-forma é aquecida por radiação infravermelha a 90-110°C(PET) para amolecê-lo.

•Moldagem por sopro e estiramento:

1. Alongamento longitudinal: A haste mecânica estica a pré-forma para baixo.

2. Moldagem por sopro de alta pressão: Ar comprimido (20-40 bar) é injetado para expandir a pré-forma e adaptá-la ao formato do molde.

•Moldagem por resfriamento: Resfriamento rápido (resfriamento a água ou ar) para moldar o corpo da garrafa.

Pontos principais:

Projeto do molde: determine o formato e a espessura da garrafa (como o projeto das nervuras de reforço para evitar deformações).

Requisitos de assepsia: Os frascos de medicamentos devem ser produzidos em uma oficina limpa para evitar contaminação.

4. Processamento de acompanhamento

(1) Tratamento de boca de garrafa

Reforço de rosca: Garante a vedação da tampa da garrafa.

Lacre de papel alumínio (para alguns frascos farmacêuticos): para evitar vazamento ou contaminação.

(2) Impressão e etiquetagem

Serigrafia/impressão por transferência de calor: impressão de escalas, logotipos de marcas, instruções de uso, etc.

Máquina de etiquetagem: cola etiquetas automaticamente (como ingredientes, prazo de validade, etc.).

(3) Inspeção de qualidade

Teste de vedação: aplique pressão para verificar se há vazamento de ar.

•Teste de compressão: Simule a pressão de empilhamento durante o transporte.

Teste microbiano (frascos farmacêuticos): Garanta a esterilidade.

5. Embalagem e entrega na fábrica

Contagem e embalagem automáticas: embalagem em linha de montagem, com quantidade fixa por caixa.

Tratamento de esterilização (alguns frascos médicos): como esterilização por EO (óxido de etileno) ou esterilização por irradiação de raios gama.

Análise da perspectiva de utilização de frascos de xarope

Como um importante recipiente de embalagem nas áreas de medicamentos, alimentos, laboratórios, etc., os frascos para xarope são influenciados por diversos fatores, como tendências de desenvolvimento da indústria, inovação de materiais, políticas ambientais, etc., que afetam sua demanda de mercado e suas perspectivas de aplicação. A seguir, as principais direções de desenvolvimento e oportunidades para os frascos para xarope no futuro:

1. Crescimento da demanda na indústria farmacêutica

Fatores determinantes:

•Aumento da demanda por medicamentos para doenças crônicas (como xarope para tosse e líquidos orais para diabetes).

Expansão do mercado de medicamentos pediátricos (exigindo design de tampa de frasco seguro, como impedir que crianças abram).

Atualização de embalagens farmacêuticas em mercados emergentes, como África e Sudeste Asiático.

Tendência de desenvolvimento:

Embalagens inteligentes: como frascos de xarope com etiquetas RFID (que rastreiam a autenticidade e a data de validade dos medicamentos).

•Design de dosagem preciso: copo medidor, conta-gotas ou bomba dosadora integrados para reduzir erros de medicação.

2. Aplicações inovadoras na indústria de alimentos e bebidas

Principais aplicações:

Xarope de alta qualidade (como xarope de bordo, mel, tempero para café).

•Bebidas saudáveis ​​(como xarope de vitaminas, solução oral probiótica).

Tendência de desenvolvimento:

Design leve: reduz o uso de plástico e diminui os custos.

Embalagens sustentáveis: plástico biodegradável (PLA) ou PET reciclado (rPET).

•Melhoria de conveniência: como frascos de pressão, frascos flip, frascos de spray, etc.

3. Uso laboratorial e industrial

Principais requisitos:

Armazenamento de reagentes químicos (garrafas de HDPE com maior resistência à corrosão).

•Conservação de amostras biológicas (frascos marrons estéreis e resistentes a UV).

Tendência de desenvolvimento:

Material de alta barreira: impede a penetração de oxigênio e umidade, prolongando a vida útil dos reagentes.

•Compatibilidade de enchimento automatizado: Adequado para operação de robôs de laboratório.

4. Proteção Ambiental e Tendências de Desenvolvimento Sustentável

(1) Aplicação de Materiais Recicláveis

RPET (Plástico Reciclado): Marcas como a Coca-Cola promovem garrafas plásticas 100% recicladas.

•Plásticos de origem biológica: como o PLA (ácido polilático), que pode ser compostável e degradado.

(2) Impacto político

Proibição de SUP na UE: Promova embalagens reutilizáveis.

Ordem de restrição de plásticos da China: incentiva materiais biodegradáveis ​​a substituir plásticos tradicionais.

(3) Preferências do consumidor

Embalagem verde: marcas ecologicamente corretas são mais apreciadas pelos consumidores jovens.

Sistema de reciclagem de depósitos: Por exemplo, a Alemanha oferece reembolso de depósitos para reciclagem de garrafas PET.

5. Oportunidades trazidas pela inovação tecnológica

Tampa de garrafa antibacteriana: reduz o risco de contaminação do xarope (como revestimento de íons de prata).

Frasco com sensor inteligente: lembra os usuários da quantidade restante ou do tempo de validade do xarope.

Garrafas personalizadas: produção personalizada em pequenos lotes (como produtos de saúde de alta qualidade).

6. Desafios e Riscos

Flutuações nos preços das matérias-primas: os plásticos derivados de petróleo são afetados pelos preços do petróleo bruto.

Regulamentações rígidas: a embalagem dos medicamentos deve estar em conformidade com as certificações FDA, GMP e outras, o que aumenta os custos.

Concorrência alternativa: Sacos de alumínio e garrafas de vidro estão substituindo garrafas plásticas de xarope em alguns campos.

Análise do uso global de frascos de xarope e dados de mercado

O uso de frascos para xarope é influenciado pela demanda de indústrias como medicina, alimentos e bebidas e laboratórios. O consumo anual de frascos feitos de diferentes materiais (plástico, vidro) e especificações (50 ml a 1000 ml) varia bastante. A seguir, dados importantes e análises de tendências:

1. Estimativa do uso anual de garrafas de xarope em todo o mundo

Uso anual no campo (estimado) Principal tendência de crescimento do material

A indústria farmacêutica tem aproximadamente 12-15 bilhões de unidades de HDPE/PET/vidro, com uma taxa de crescimento anual de 4-6% (devido à crescente demanda por medicamentos crônicos e pediátricos)

Aproximadamente 8 a 10 bilhões de produtos de PET/vidro para alimentos e bebidas, com um consumo anual de 3% a 5% (xarope de alta qualidade e bebidas saudáveis)

Aproximadamente 10 a 15 bilhões de peças de HDPE/vidro + 2% a 3% ao ano em laboratórios/indústrias (biofármacos, reagentes químicos)

Um total de 21-26,5 bilhões de unidades por ano --

Observação: os dados são abrangentes do Statista, Grand View Research e relatórios do setor, incluindo garrafas reutilizáveis.

2. Divida o uso por material

(1) Garrafa de xarope de plástico (mercado dominante)

•Proporção: cerca de 70%~75% (devido ao seu peso leve e baixo custo).

•Plásticos comuns:

PEAD (polietileno de alta densidade): representa mais de 50% (frascos farmacêuticos convencionais).

PET (garrafa transparente): representa 30% (comumente usado em alimentos e bebidas).

PP (resistência a altas temperaturas): representa 15%~20% (laboratório, xarope preenchido a quente).

(2) Frasco de xarope de vidro (requisitos especiais/de alta qualidade)

•Proporção: Aproximadamente 25% a 30%.

•Cenários de aplicação:

Mel e xarope de bordo de alta qualidade (bonitos e frescos).

O Medicamentos fotossensíveis (vidro marrom opaco).

Reagentes químicos de laboratório (resistentes à corrosão).

3. Distribuição de mercado regional

Fatores determinantes do crescimento da proporção da procura anual nas principais áreas de utilização da região

Medicina norte-americana, alimentos de alta qualidade 30% a 35% medicamentos para doenças crônicas, bebidas saudáveis

Regulamentações rigorosas na Europa promovem o uso de materiais recicláveis ​​em produtos farmacêuticos e embalagens ecológicas, com uma variação de 25% a 30%

Os mercados farmacêutico e alimentar em rápido crescimento na região da Ásia-Pacífico, com 25% a 30% da população a envelhecer e o consumo a aumentar

Outros usos laboratoriais/industriais 10%~15% desenvolvimento biofarmacêutico

4. Principais fatores que afetam o uso

(1) Motores de crescimento

•Demanda médica: O envelhecimento da população global está se intensificando, e a demanda por xarope para tosse e medicamentos líquidos vitamínicos está aumentando.

Inovação alimentar: xaropes funcionais, como colágeno e probióticos, impulsionam o crescimento de pequenas embalagens.

•Mercados emergentes: Índia e países do Sudeste Asiático atualizam as embalagens de medicamentos (substituindo as tradicionais embalagens a granel).

(2) Fatores restritivos

Política ambiental: a proibição do SUP na UE restringe garrafas plásticas descartáveis, algumas empresas recorrem ao vidro ou a materiais biodegradáveis.

Embalagem alternativa: Sacos plásticos de alumínio e sacos verticais substituem algumas garrafas plásticas na indústria alimentícia.

5. Previsão de uso futuro (2025-2030)

•Frascos médicos: a taxa de crescimento anual deverá ser de 4% a 6% (impulsionada por medicamentos para diabetes e doenças respiratórias).

Garrafas de alimentos: taxa de crescimento anual de 3% a 5% (demanda de alta qualidade e conveniência).